風（fēng）量範圍：600～50,000 m³/h
靜壓範圍：100～1,600 Pa
驅動形式：直聯、皮帶
安裝形式：座裝、吊裝、接風管
用途（tú）：管道送排風、過濾（lǜ）送排風、靜音風機箱、消防排（pái）煙、防爆排風等
HTFC-Q無蝸殼箱（xiāng）式離（lí）心風（fēng）機是一種葉片為後傾式（shì）箱形離心風機，產品由低噪聲後傾離心風機葉輪、電機（jī）、消（xiāo）聲箱體、支架等組成。根據安裝位置不（bú）同提供不（bú）同的角度進出風口位置（zhì），以滿足（zú）用戶不同的安裝需要。采（cǎi）用電機內置安裝（zhuāng）結構，減（jiǎn）小聲源噪聲。主要用於通風換氣。
風機分單速和雙速，雙速風機配雙速電機，實（shí）現兩擋調速，可（kě）滿足用戶（hù）對不同工（gōng）況點性能調節的需要，風機也可配置用變頻電機和變（biàn）頻控製器，實現變頻調速，建議調節頻（pín）率鎖定在25Hz~50Hz。
為（wéi）適應防（fáng）爆環境需要，風（fēng）機可配置防（fáng）爆電機，防爆等級為Ex db IIB T4 Gb，適用於（yú）易燃、易爆氣體的場所。
風機可加配初效、中效或高效過濾器（qì），以提高空氣的清潔度，配置過濾器時應考慮實際壓力損耗並需適當增加箱體長度。
風機外殼應為鍍鋅鋼板材[選項：靜電環氧噴塗]製（zhì）成，其厚度足以保證能夠承受驅動機構和電（diàn）機的重量。殼（ké）體設計應允（yǔn）許不同的出口方向。
氣動特性和噪（zào）聲特性；高效區寬，不過載（zǎi）；平衡等（děng）級高（gāo）達（dá）G2.5(普通產品僅為6.3)。葉片（piàn）：一次衝（chōng）壓（yā）成型確保加工（gōng）質（zhì）量。
電機應與風機負載緊密配合，防護等級（jí）IP54，絕緣等級F。電機和驅動機構應置於氣流之外，以避免氣（qì）流中的油脂或（huò）灰塵的（de）堆積。
可配置初效，中（zhōng）效（xiào），高效（xiào）過濾器，材質有熔噴複合過濾棉材質，質輕，透氣性高，濾速快，易清洗。
該風（fēng）機作為消防（fáng）風機應當通過JB/T 10563-2006《一（yī）般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，並提供擁有檢（jiǎn）測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定（dìng）的消防安（ān）全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測（cè），在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標準（zhǔn）要求，並提供擁有 檢測資質（zhì）的機構出具的檢測報告（gào）。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機（jī）通過國家防爆認證。
為了（le）適應空氣淨化需要，風機可做成高效淨化型，根據要（yào）求要求做初效過濾， 中效過濾，高（gāo）效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中（zhōng）國標準化研究院能效標識（shí）管理中心的資質審（shěn）查，取得了通風機能效標識能（néng）源效率檢測實 驗室資質，風機（jī）產品經（jīng）中（zhōng）心檢測後，根據檢測報告（gào）直接上（shàng）網備案並（bìng）加貼能效標識後，便可生（shēng）產銷售了（le）。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗（yàn）已有198個項目，參數通過（guò）了國（guó）家實驗（yàn）室（shì）認可及計（jì）量（liàng）認（rèn）證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操（cāo）作；
2．空氣（qì）動力性能（néng）試驗采用先進（jìn）的多噴嘴法，取代了傳（chuán）統的皮托靜壓管來測試流量（liàng），精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備（bèi）和量具經過嚴格的標定並（bìng）定（dìng）期進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣（yàng）機實驗室間比對”，以及參與國家機構開（kāi）展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機（jī）葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗（yàn）。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按（àn）照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試（shì）驗》標準進行隧道射（shè）流風機推力測試。確保（bǎo）了国产综合精品久久久久成人AV產品 研發的高效、質量把控（kòng）的可靠，提升了技（jì）術數據的準確性和真實（shí）性。生產製造· 工藝及設（shè）備是（shì）可靠性的（de）保障英 達關鍵工序點：
英（yīng）達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊（hàn）接質（zhì）量和平衡，葉片分度精（jīng）度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百（bǎi）分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量（liàng）化生產（chǎn）和新（xīn）產品開發雙重功效（xiào），產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切割標（biāo）準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於國（guó）家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保（bǎo）障。
射線探（tàn）傷（shāng）設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫（háo）米內，並提高風（fēng）筒（tǒng）成型（xíng）加工效率。
風閥、櫃機、機芯（xīn）、風（fēng）筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化生產（chǎn），標（biāo）準（zhǔn）作業。達0.01毫（háo）米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量（liàng）。
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