風量範圍（wéi）：600～50,000 m³/h
靜壓範（fàn）圍：100～1,600 Pa
驅動形（xíng）式：直聯、皮帶
安裝形式：座裝、吊裝、接風管
用途：管道（dào）送（sòng）排風、過（guò）濾送排（pái）風、靜音風機箱、消防排煙、防爆排風等（děng）
HTFC-Q無蝸（wō）殼箱式離心風機是一種葉片為後傾式箱（xiāng）形（xíng）離心風機，產品由低噪聲後傾（qīng）離心風（fēng）機葉輪、電機、消（xiāo）聲箱體、支（zhī）架等組成。根據安裝位置不同提供不同的（de）角度（dù）進出風口位置，以（yǐ）滿足用戶不同的安裝需要（yào）。采（cǎi）用（yòng）電機（jī）內置安（ān）裝結構，減小聲源噪聲。主要（yào）用於通風換氣。
風機分單速和雙（shuāng）速，雙（shuāng）速風機配雙（shuāng）速（sù）電機，實現兩擋調速，可滿足用戶對不同工況點性能調節的需要（yào），風機也可配置用變頻電機和變頻控製器，實現變頻調速，建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz。
為適應防爆環境需要，風機可配置防爆電機，防爆等級為Ex db IIB T4 Gb，適用於易燃、易爆氣體（tǐ）的（de）場所（suǒ）。
風機可加配初效、中效或高效過濾器，以提高空氣的清潔度，配置過濾（lǜ）器時應考慮實際壓力損耗並（bìng）需適當增加箱體長度。
風機外殼應為鍍鋅鋼板材[選項：靜電環氧噴塗（tú）]製成（chéng），其厚度（dù）足以保證能夠承受（shòu）驅動機構和電機的重（chóng）量。殼體設計應允許不同的出（chū）口方（fāng）向。
氣動特性和噪聲特性；高效區寬，不過載；平衡等級（jí）高（gāo）達（dá）G2.5(普通產品僅為6.3)。葉片：一次衝壓成型確保加工（gōng）質量。
電機應與風機負載緊密配合，防護等級IP54，絕緣等級F。電機和驅動機構應（yīng）置於氣流之（zhī）外，以避免氣流中的油脂或（huò）灰塵的堆積。
可配置初效，中效，高效過濾器，材質有熔噴複合過濾棉材質，質輕，透氣性高，濾速快，易清洗（xǐ）。
該（gāi）風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般（bān）用途離心（xīn）通風機技術條件》檢（jiǎn）驗，應保證常規性能符合標準要求，並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報（bào）告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防（fáng）排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度（dù）為280℃時必須能夠（gòu）連續運行30分鍾以上，保證耐高（gāo）溫性能（néng）符合標準要（yào）求，並提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環（huán）境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整（zhěng）機通過國家防爆（bào）認證。
為了適應空氣淨化需要，風機可做成高效淨（jìng）化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過（guò）濾（lǜ）。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查（chá），取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經（jīng）中心檢測後，根（gēn）據檢測（cè）報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗（yàn）室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了（le）國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準（zhǔn）進行 設計、建造和檢測操作（zuò）；
2．空氣動力性（xìng）能試驗采用（yòng）先進的多噴嘴（zuǐ）法，取代了傳統的皮托靜壓管來（lái）測試流（liú）量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型（xíng）精密的檢測（cè）設備和測量裝置；
4．實驗室設（shè）備（bèi）和量（liàng）具經過（guò）嚴格的標定並定期進（jìn）行複檢、自校（xiào）；
5．國內多（duō）家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的（de）通風機檢測實驗室能力驗證（zhèng） 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照（zhào）《ISO 13350工業通風機、射流風機（jī）的（de）性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英（yīng）達產品 研（yán）發的高效（xiào）、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和（hé）真實性。生（shēng）產製造（zào）· 工藝及設備是可靠性的保（bǎo）障英 達關鍵工序點：
英（yīng）達關鍵工序點：
機（jī）器人焊接（jiē）車間︰ 有效控（kòng）製葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施（shī）模壓工藝（yì）： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多（duō）工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發（fā）雙（shuāng）重功（gōng）效，產品標準化程度大大提高。
數控等（děng）離子切割： 材料切割（gē）標準化，批（pī）量生產。
葉輪動（dòng）平衡： 將葉輪不（bú）平衡量量遠遠高於國家（jiā）標準（zhǔn）要求。
數（shù）控（kòng）折邊、剪板設（shè）備： 高精度下料，為優質產品（pǐn）做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄（zhù）葉片進行（háng）全方位內部組（zǔ）織檢查，確（què）保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓（yuán）設備： 保證卷圓圓度誤差（chà）1.5毫米內，並提高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加（jiā）工采用設備集成流水線生產模式： 有利於批量化（huà）生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外（wài）觀質量。
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