風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣艙消防排煙（yān）、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防排煙，其基本形式為軸流屋頂式（shì）結構，電機采用（yòng）耐高溫電（diàn）機，產（chǎn）品按GA211-2009《消防排（pái）煙風機耐高（gāo）溫試驗方法》進（jìn）行耐高溫試驗（yàn），通過（guò）公安部消防產品合格評定（dìng）中心3C強製性認證，可在介質溫度280℃。高溫條件下（xià）連續運轉30分鍾以上（shàng），100℃溫度條件（jiàn）下連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品分類按（àn）直徑分為500～1800mm，14種規格，風（fēng）量為6000 ~135000 m3/h，全（quán）壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機采用（yòng）變頻電機，配變頻控製器，實行變頻調速，以適應不同工（gōng）況需要，建議調（diào）節頻率鎖定在25Hz～50Hz）。為適應防爆環（huán）境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級（jí）為EXdIIBT4。
1.3．風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥（fá）門、自垂百葉等。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可（kě）連續20小時）；
280℃°（可連續60分鍾）；
濕 度：小於99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作（zuò）電源：三相380V/50Hz。
風機可用於用（yòng）於綜合艙濾（lǜ）塵送風、通風換氣。
風筒外殼采用優（yōu）質Q235碳鋼，連續焊接（jiē）而成。表麵進行拋丸處理，然後靜電噴塗環氧樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗，分別是在焊接完工後及（jí）表麵環氧噴塗處理後，大幅提升（shēng）葉輪運轉的平穩性，降低振動和噪聲。
70度280度耐高溫防火閥，閥體外殼采用優質鍍鋅板，一體成（chéng）型，外形美觀。
采用風機專用立排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證風（fēng）機穩（wěn）定性。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規（guī）性能符合（hé）標準要（yào）求，並提供（gòng）擁有（yǒu）檢測資質的機（jī）構（gòu）出具的檢測報告（gào）。同時還需要經（jīng）國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風（fēng）道介質（zhì）溫度為280℃時必須能（néng）夠連續運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符（fú）合標準要求，並提供擁有（yǒu） 檢測資質的機構出具的檢測（cè）報告。
為適應（yīng）防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防（fáng）爆認證。
為了適應空氣淨化需要，風機可（kě）做成高（gāo）效淨化型（xíng），根據要求要求做（zuò）初效過（guò）濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實（shí）驗室通過了中國標準化（huà）研（yán）究院能（néng）效（xiào）標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測（cè）實 驗室資質，風機產品經中心檢測後，根據檢測報告直接上網備案並加貼能效標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢（jiǎn）驗（yàn）已有198個項目（mù），參數通過了（le）國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格（gé）按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準（zhǔn）進行 設計、建造（zào）和檢測操作；
2．空氣動（dòng）力性能試（shì）驗采用先（xiān）進（jìn）的多噴（pēn）嘴法，取代了傳統的皮托靜（jìng）壓管來測試流量，精（jīng）度進一步提高；
3．實驗室大（dà）量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標定並定期進行複檢、自（zì）校；
5．國內多家實驗室多（duō）次進行“同樣機實驗室間比（bǐ）對”，以及參與國家機構開展的通（tōng）風機檢測實驗室能力驗（yàn）證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機（jī）葉輪超速試驗》進（jìn）行葉輪（lún）超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風（fēng）機（jī）振動檢測及其限值》等標準（zhǔn），進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的（de）性（xìng）能試驗》標準進行隧（suì）道（dào）射流風機推力測試。確保了国产综合精品久久久久成人AV產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設（shè）備是可靠性（xìng）的保障英 達關鍵工序點（diǎn）：
英（yīng）達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控（kòng）製葉輪焊接質量和平衡，葉（yè）片分度（dù）精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效（xiào），產品標準化程度大大（dà）提高。
數控等離子切割： 材（cái）料切割標準化，批量生產。
葉輪動（dòng）平（píng）衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片（piàn）進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫（háo）米內，並提高風筒成型加工效（xiào）率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模（mó）式： 有利於批量化生產，標準作（zuò）業。達0.01毫（háo）米。
水簾噴漆（qī）房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
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