風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅(qū)動方(fāng)式:用於燃氣艙消防(fáng)排煙(yān)、排風換氣
1.1.DWT(HTF)型軸管(guǎn)廊(láng)消防排煙,其基本形式(shì)為(wéi)軸流屋頂式結構(gòu),電機采用耐高溫(wēn)電機(jī),產品按GA211-2009《消(xiāo)防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗,通過公安部消防產品(pǐn)合格評定中心3C強製性認證,可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉(zhuǎn)30分鍾以上,100℃溫度條件下連續20小時/次不損(sǔn)壞,可通風排煙兩用。
1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種(zhǒng)規格,風(fēng)量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調(diào)速方式分單速、雙速、變(biàn)頻(風機電機采用變頻電(diàn)機,配變頻控製器,實行變(biàn)頻調速,以適應不同工況需要,建議調節(jiē)頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防(fáng)爆環境需要,風機可做成防(fáng)爆風機(jī),防爆(bào)等級為EXdIIBT4。
1.3.風機根據用戶需要可配(pèi)手動或電動調節閥門、自垂百葉等。
工作溫度:-20~+45℃;
耐 高(gāo) 溫(wēn):100℃°(可連續20小時);
280℃°(可連續60分鍾);
濕 度:小於99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。
風機可用於用於綜合艙濾塵送(sòng)風、通風換氣。
風筒(tǒng)外殼采用優質Q235碳(tàn)鋼,連續焊接而(ér)成。表麵進行拋丸處理,然後靜電噴塗環氧(yǎng)樹脂。
葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工(gōng)後及表麵環(huán)氧噴塗處理後,大幅提升葉輪運轉(zhuǎn)的平穩性,降低振動和噪聲。
70度280度耐高(gāo)溫防火閥,閥體(tǐ)外殼采用優質鍍鋅板,一體成型,外形美觀。
采用風機專用立排(pái)高溫(wēn)電機,電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備係數應按110%。保證風機穩(wěn)定性(xìng)。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,並提供擁有檢測資質的機構(gòu)出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全(quán)檢測機構按照GA 211-200 9《消(xiāo)防排煙風機耐(nài)高溫試驗方法》檢測(cè),在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連(lián)續運行30分(fèn)鍾以上,保證耐高溫性能符合標準要求,並提供擁(yōng)有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為(wéi)適應防爆(bào)環境需要,風機可做成防爆風(fēng)機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用於易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了(le)適應空氣淨化需要,風機可做成高(gāo)效淨化(huà)型,根據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。
1:本實驗室通過了中國標準化研究院(yuàn)能(néng)效標識管理中心的(de)資質審查,取得了通風機能效標識(shí)能源效率檢測實 驗室資質,風機產(chǎn)品經中心檢測後,根(gēn)據檢測報告直接上網備案並加貼(tiē)能效(xiào)標識後,便可生產銷售了。
2:本實驗室(shì)的風機產品(pǐn)質量檢驗已有198個項目,參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標(biāo)準進行 設計、建造(zào)和檢測操作(zuò);
2.空氣動力性能試驗采用(yòng)先進的多噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量,精度(dù)進一步提高;
3.實驗室大量采用(yòng)新型精密的檢測設備和測量裝(zhuāng)置;
4.實驗室設備和量具經過(guò)嚴格的(de)標定並定期進(jìn)行複檢、自校;
5.國內多家實驗室多次進(jìn)行“同樣機實驗室間比對”,以及參(cān)與國(guó)家(jiā)機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按(àn)照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速(sù)試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振(zhèn)動檢測及其限值》等標準,進行風機(jī)振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風(fēng)機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推(tuī)力測(cè)試。確保了英(yīng)達產品 研發的高效、質量把控的可(kě)靠,提升了技(jì)術數據的準確性和真實性。生產製造· 工藝及設備是可靠性(xìng)的保障英(yīng) 達關鍵工序點:
国产综合精品久久久久成人AV關鍵工序點:
機器人焊接車間︰ 有效控製葉輪焊接質(zhì)量和平衡,葉(yè)片分度精度達0.01毫米。
實施模壓(yā)工藝: 產品結構經湊,合格率達百分之98以(yǐ)上。
多工位衝床︰ 實施批(pī)量化生產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大提高。
數控等(děng)離子切割: 材料切割標準化,批量生產。
葉輪動平衡(héng): 將葉輪不平衡(héng)量量(liàng)遠遠高(gāo)於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備(bèi): 高精度下料,為優質產品做保障。
射線探傷設備(bèi): 將壓鑄葉片進(jìn)行全方(fāng)位內部(bù)組織檢查(chá),確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設(shè)備: 保證卷圓(yuán)圓度誤差1.5毫米(mǐ)內,並(bìng)提(tí)高風筒成型加工效率。
風閥、櫃機、機芯、風筒加工(gōng)采用(yòng)設備集成流水線生產模式(shì): 有利於批(pī)量化生產,標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀(guān)質量(liàng)。
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