風量：3500-141086m3/h
全壓：100-1600Pa
驅動方式：用於燃氣（qì）艙消防排煙、排風換氣
1.1．DWT(HTF)型軸管廊消防（fáng）排（pái）煙，其基本形式為軸流屋頂式結構，電機（jī）采用耐高（gāo）溫電機，產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，通過公安部消（xiāo）防產品合格評定中心3C強製（zhì）性（xìng）認（rèn）證，可在介質溫度280℃。高溫條（tiáo）件下連續運轉30分鍾以上，100℃溫度條件下連續20小時／次不損壞，可通風排煙兩用。
1.2．產品分類按直徑分為500～1800mm，14種規格，風量為6000 ~135000 m3/h，全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻（風機電機（jī）采（cǎi）用變頻電機，配變頻（pín）控製器（qì），實（shí）行變頻調速，以適應（yīng）不同工況需要，建議調節頻率鎖定在（zài）25Hz～50Hz）。為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機（jī），防（fáng）爆（bào）等級為EXdIIBT4。
1.3．風（fēng）機根據用戶需要可配（pèi）手動或電動調節閥門、自垂百葉等（děng）。
工作溫度：-20~+45℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續（xù）20小時（shí））；
280℃°（可（kě）連續（xù）60分鍾）；
濕 度：小於99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工（gōng）作電源：三（sān）相380V/50Hz。
風機可用（yòng）於用於綜合（hé）艙濾塵送風、通（tōng）風換氣。
風筒外（wài）殼采（cǎi）用優質Q235碳鋼，連續（xù）焊接而（ér）成。表麵進（jìn）行拋丸處（chù）理（lǐ），然後靜電噴塗環氧（yǎng）樹脂。
葉（yè）輪經過兩次（cì）動平衡（héng）校驗，分別是在焊接完工後及表（biǎo）麵環氧噴塗處理（lǐ）後，大幅提升葉輪運轉的平穩性，降低振動和（hé）噪聲。
70度280度（dù）耐高溫防火閥，閥體（tǐ）外殼（ké）采用優質鍍鋅板，一體成型（xíng），外形美觀。
采用風機專用立（lì）排高溫電機，電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率（lǜ）儲備係數應按110%。保證風機穩定性。
該風機作為（wéi）消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能（néng）符合標準要求，並提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指（zhǐ） 定的消防安全檢測機構按（àn）照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鍾以上，保證耐高溫性能符合標準要求，並提供擁有 檢測資質（zhì）的機（jī）構（gòu）出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用於易燃、易（yì）爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了（le）適應空氣淨化需（xū）要，風機可做成（chéng）高效淨化型，根據要求要求做（zuò）初效過濾， 中效過濾（lǜ），高效過濾，及活性炭（tàn）過（guò）濾。
1：本實驗室通過了中國標準化（huà）研究院能效標識管理中心的資質審查（chá），取得了通風機能效標識能源效率（lǜ）檢測實 驗室資（zī）質，風機產品經中心檢測後，根（gēn）據檢測報告直接上網（wǎng）備案並加貼能（néng）效（xiào）標識後，便可生產銷售了。
2：本實驗（yàn）室的風機（jī）產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認（rèn）可及計量認證（zhèng）。
1．嚴格（gé）按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標（biāo）準進（jìn）行 設計、建造和檢測（cè）操作；
2．空氣動力性能試驗采用（yòng）先進的多噴嘴法，取（qǔ）代了傳統的皮托靜壓管（guǎn）來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量（liàng）采用新（xīn）型精密的檢（jiǎn）測設（shè）備和測量裝（zhuāng）置；
4．實驗室設備和（hé）量具經過嚴格（gé）的標定並定期進行複檢、自校；
5．國內多家實驗室多次（cì）進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測（cè）實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振（zhèn）動檢測及其限值》等（děng）標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了国产综合精品久久久久成人AV產品 研發（fā）的高效、質量把（bǎ）控（kòng）的可靠，提升了技術數據（jù）的準確性和（hé）真實性。生產製（zhì）造· 工藝及設備（bèi）是（shì）可靠性（xìng）的保障英 達關鍵工序點：
英（yīng）達（dá）關鍵工序點：
機器人焊（hàn）接車間︰ 有效（xiào）控製葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精（jīng）度達0.01毫米。
實施模壓（yā）工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位衝床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割（gē）： 材料（liào）切割標準化（huà），批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高於國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障（zhàng）。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組（zǔ）織檢（jiǎn）查，確保地鐵風（fēng）機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，並提高（gāo）風筒成型（xíng）加工效率（lǜ）。
風（fēng）閥、櫃機、機芯、風（fēng）筒加工采用設備集成（chéng）流水線（xiàn）生產模式（shì）： 有利於批量化生產，標準（zhǔn）作業。達0.01毫米。
水簾（lián）噴漆房︰ 無塵噴漆，確保（bǎo）外觀質量。
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